Skyond z Chin produkuje i dostarcza różnorodne komponenty do samochodów ciężarowych o dużej nośności, mając ponad 15-letnie doświadczenie, obsługując rynek części zamiennych i sprzedaż hurtową pojazdów użytkowych. WCzęści Sinotruka cała seria części podwozia Sinotruk stanowi podstawę konstrukcyjną, która określa nośność pojazdu, stabilność i bezpieczeństwo. Dostarczamy również uzupełniające linie produktów, takie jakCzęści kabiny Sinotruki elementy przekładni, umożliwiając operatorom flot i warsztatom naprawczym zaopatrywanie się w wiele układów pojazdu u jednego dostawcy. Produkty są eksportowane na cały świat do Rosji, Afryki, Azji Południowo-Wschodniej, Azji Środkowej i poza nią. Nasze zakłady produkcyjne posiadają certyfikaty IATF 16949, ISO 9001:2015 i ISO 14001, co potwierdza, że nasze systemy zarządzania jakością i zgodność z wymogami środowiskowymi spełniają międzynarodowe standardy.
Części podwozia Sinotruk zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne wymagania związane z ciągłymi wibracjami ciężkiego transportu ciężarowego, dużymi ładunkami, korozyjnymi warunkami drogowymi i milionami cykli naprężeń. Części podwozia Sinotruk firmy Skyond są produkowane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, w tym stali gatunku 550L o wytrzymałości na rozciąganie przekraczającej 550 MPa, z galwanizacją cynkowo-niklową i pasywacją, co pozwala uzyskać odporność na mgłę solną przekraczającą 480 godzin. Każdy element konstrukcyjny jest produkowany przy użyciu zrobotyzowanego spawania i obróbki CNC, ze 100% kontrolą wymiarową przed wysyłką. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz poprzeczek ramy zapewniających integralność konstrukcji, bębnów hamulcowych zapewniających siłę hamowania, czy też elementów zawieszenia zapewniających stabilność ładunku, części podwozia Sinotruk firmy Skyond zapewniają trwałość i precyzję, których wymagają ciężkie operacje.
Zalety produktu
1. Materiały o wysokiej wytrzymałości zapewniające niezawodną nośność
Elementy konstrukcyjne podwozia, w tym poprzeczki ramy i belki zginane, wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości gatunku 550L o wytrzymałości na rozciąganie przekraczającej 550 MPa. Ten gatunek materiału zapewnia odporność na zginanie i skręcanie wymaganą w przypadku ciężkich pojazdów ciężarowych pracujących przy maksymalnym obciążeniu i w złych warunkach drogowych, zapewniając, że konstrukcja ramy pozostaje stabilna i wolna od deformacji przez cały okres użytkowania pojazdu.
2. Doskonała ochrona przed korozją w trudnych warunkach
Krytyczne elementy metalowe poddawane są galwanizacji cynkowo-niklowej i pasywacji, co pozwala uzyskać odporność na mgłę solną przekraczającą 480 godzin. Ta dwuwarstwowa ochrona skutecznie zapobiega korozji spowodowanej wilgocią, solą, błotem i piaskiem, przedłużając żywotność elementów podwozia w regionach przybrzeżnych i obszarach, gdzie stosuje się sól do odladzania dróg.
3. Trwałe elementy układu hamulcowego
Bębny hamulcowe i szczęki hamulcowe są produkowane z materiałów odpornych na zużycie w procesie precyzyjnego odlewania. Konstrukcja zapewnia stabilną skuteczność hamowania i skuteczne odprowadzanie ciepła, spełniając wymagania bezpieczeństwa i trwałości w częstych warunkach hamowania powszechnych w górnictwie i transporcie ciężkim.
4. Montaż OEM zapewniający dokładną instalację
Wsporniki, elementy montażowe i złącza są produkowane zgodnie z oryginalnymi specyfikacjami wymiarowymi Sinotruk. Otwory montażowe pokrywają się z ramą ze 100% dokładnością, umożliwiając bezpośrednią wymianę bez modyfikacji, oszczędzając czas montażu w warsztacie i eliminując ryzyko nieprawidłowego montażu.
5. Lekka konstrukcja równoważąca siłę i wagę
Dzięki procesom formowania na rolkach i zoptymalizowanej konstrukcji przekroju niektóre elementy konstrukcyjne osiągają zmniejszoną wagę przy jednoczesnym zachowaniu nośności. Przyczynia się to do obniżenia całkowitego zużycia paliwa przez pojazd bez uszczerbku dla integralności konstrukcji.
6. Pełna kontrola jakości procesu z identyfikowalnością
Kluczowe elementy konstrukcyjne przechodzą wiercenie CNC i 100% kontrolę wymiarową. Zakłady produkcyjne posiadają certyfikaty IATF 16949 i ISO 9001:2015, a niektóre komponenty posiadają oznaczenia identyfikowalności w celu weryfikacji jakości i odpowiedzialności.
7. Kompleksowa ochrona wszystkich głównych modeli samochodów ciężarowych
Dostępne są komponenty do modeli HOWO, HOWO A7, T7H, SITRAK C7H i innych modeli pełnej serii, z konfiguracjami pasującymi do różnych układów podwozi, w tym 4×2, 6×4 i 8×4.
Dostarczane przez nas systemy podzespołów podwozia
| System |
Dołączone komponenty |
Przykładowe numery części |
| Rama i wsporniki |
Szyny boczne, poprzeczki, belki gnące, mocowania silnika, wsporniki błotników, wsporniki świateł tylnych |
WG9925933246, AZ9731590020 |
| Układ zawieszenia |
Resory piórowe, zespoły wsporników, wsporniki drążków oporowych, amortyzatory |
WG9770520320, WG1671440031 |
| Osie i piasty |
Oś przednia, obudowa osi tylnej, zespoły piast, półosie |
AZ9981330065, AZ9981340010 |
| Układ hamulcowy |
Bębny hamulcowe, szczęki hamulcowe, siłowniki hamulcowe, regulatory luzów, przewody hamulcowe |
WG9231342006, WG9100360303 |
| Układ napędowy |
Wały napędowe, przeguby uniwersalne, przystawki odbioru mocy |
AZ9557310625, WG9319313210 |
| Układ kierowniczy |
Końcówki drążków kierowniczych, zwrotnice, przekładnia kierownicza |
AZ9725529213 |
Wymagania procesu
Elementy konstrukcyjne takie jak belki gnące produkowane są ze stali o wysokiej wytrzymałości gatunku 550L o wytrzymałości na rozciąganie ≥550 MPa. Procesy produkcyjne obejmują formowanie na rolkach, wiercenie CNC i gratowanie, ze 100% kontrolą wymiarową w celu sprawdzenia dokładności.
Ochrona przed korozją. Galwanizacja cynkowo-niklowa (grubość 8 μm) w połączeniu z pasywacją pozwala uzyskać odporność na mgłę solną na poziomie 480 godzin, zapewniając niezawodną ochronę przed korozją środowiskową.
Certyfikaty. Zakłady produkcyjne posiadają certyfikaty zgodności z normami IATF 16949, ISO 9001:2015 i ECE R55.
Specyfikacje instalacji. Śruby M12 wymagają momentu obrotowego 200 N·m przy zastosowaniu środka zabezpieczającego gwinty podczas montażu.
Usługi dostosowywania OEM
Skyond oferuje kompleksowe usługi dostosowywania OEM komponentów podwozia w celu spełnienia określonych wymagań floty. Oprócz standardowych części zamiennych, możemy wyprodukować komponenty według rysunków technicznych klienta lub próbek fizycznych. Typowe prośby o dostosowanie obejmują:
Wzmocnione resory piórowe do zastosowań z bardzo dużym ładunkiem
Specjalistyczne wsporniki montażowe do niestandardowych zabudów samochodów ciężarowych lub instalacji wyposażenia
Zmodyfikowane wsporniki ramy z unikalnymi układami otworów i wymiarami
Powłoki odporne na korozję wykraczające poza standardowe specyfikacje
Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu opracowania części spełniających dokładne specyfikacje materiałowe i wymiarowe. Pełny cykl usług, od wstępnego prototypowania po produkcję na dużą skalę, gwarantuje, że niestandardowe rozwiązania w zakresie podwozi są dostarczane z tą samą jakością i niezawodnością, co nasze standardowe zapasy.
Proces dostosowywania:
Klient dostarcza rysunki, próbki lub specyfikacje
Przegląd techniczny i optymalizacja projektu
Wykonanie próbki i zatwierdzenie przez klienta
Produkcja seryjna z pełną kontrolą jakości
Wysyłka z dokumentacją
Dlaczego warto współpracować ze Skyond?
1. Elementy podwozia przenoszą cały ładunek pojazdu. Gorsze części zagrażają bezpieczeństwu i skracają żywotność pojazdu. Części podwozia Skyond są produkowane ze stali gatunku 550L, a nie z zamienników niższej jakości. Wybór materiału nie podlega negocjacjom.
2. 480-godzinna odporność na mgłę solną oznacza, że te elementy przetrwają na drogach, na których stosuje się sól odladzającą, oraz w środowiskach przybrzeżnych. Nie idziemy na skróty w zakresie obróbki powierzchni.
3. Wsporniki ramy, elementy zawieszenia, bębny hamulcowe i piasty znajdują się w magazynie. Większość potwierdzonych zamówień jest wysyłana w ciągu 6-7 dni.
4. Naprawa zawieszenia może wymagać wsporników, tulei i śrub. Serwis hamulcowy może wymagać bębnów, szczęk i komór. Dostarczamy pełny zestaw powiązanych komponentów, co ogranicza potrzebę poszukiwania wielu dostawców.
5. 12-miesięczna gwarancja na wady produkcyjne. Jeśli pojawi się problem z jakością, naprawimy, wymienimy lub zwrócimy pieniądze.
Często zadawane pytania
P1: Skąd mam wiedzieć, jakie części podwozia będą odpowiednie dla mojego pojazdu?
Podaj model pojazdu, konfigurację podwozia (4×2, 6×4 lub 8×4) i numer oryginalnej części, jeśli jest dostępny. Nasz zespół techniczny może zweryfikować kompatybilność i potwierdzić prawidłowe komponenty.
P2: Jaka jest zaleta stali gatunku 550L?
Stal gatunku 550L oferuje wytrzymałość na rozciąganie przekraczającą 550 MPa, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną wymaganą przy dużych obciążeniach i trudnych warunkach drogowych, zachowując jednocześnie odpowiednią ciągliwość, aby oprzeć się pękaniu zmęczeniowemu.
P3: Jak działa system ochrony przed korozją?
Komponenty poddawane są galwanizacji cynkowo-niklowej (grubość 8 μm), a następnie pasywacji, co pozwala uzyskać 480-godzinną odporność na mgłę solną. Ta dwuwarstwowa ochrona zapewnia długoterminową odporność na korozję w wymagających środowiskach.
P4: Czy dostarczacie niestandardowe komponenty podwozia do niestandardowych zastosowań?
Tak. Produkujemy komponenty według rysunków lub specyfikacji klienta. Dostarcz rysunki techniczne lub próbki fizyczne, a nasz zespół inżynierów może wyprodukować części niestandardowe.
P5: Czy powinienem wymieniać elementy zawieszenia parami?
Zalecamy wymianę elementów zawieszenia parami (lewego i prawego), aby zachować równowagę prowadzenia pojazdu i równomierne zużycie. Indywidualna wymiana może powodować różnice w obsłudze.
